金刚石滚轮是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。金刚石滚轮的轮廓形状、尺寸和精度是根据被加工零件的相应技术要求而设计制造的，安装尺寸则按用户机床上的修整装置的连接尺寸要求而定。

金刚石具有坚硬性，故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料，如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等；也可以用于加工有色金属、合金、木材，如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、...

采用光学投影仪或影像测量仪、工具显微镜把洛氏金刚石压头顶角放大10倍或20倍，观察洛氏金刚石压头顶角处是否还是一个完整的120度顶角，如果洛氏金刚石压头顶角崩裂或磨钝成圆弧角，就说明洛氏金刚石压头已经损坏，需要更换。

金刚石精磨的主要体现在：准确而稳定地控制磨削的最终尺寸精度。砂轮磨损，刃尖磨削点的准确定位和磨削抗力最终都会影响加工精度，这些因素与机床的运动精度无关，而是有关什么时候开始磨（即对刀点），磨到什么程度结束等问题，和磨削状态的监测是密切相关的。

在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被损坏；以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向；牢固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。

片状金刚石滚轮的轮廓形状、尺寸和精度是根据被加工零件的相应技术要求而设计制造的，安装尺寸则按用户机床上的修整装置的连接尺寸要求而定。制作金刚石滚轮的方式包括手置烧结法，随机排列烧结法，电铸法等方法。片状金刚石修整滚轮使用于外形较为复杂，精度要求较高，批量生产零件的磨削加工上面。

金刚石滚轮制造复杂,造价高,但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

PCD磨削比极低，PCD的磨削加工机理主要是通过金刚石刀具对PCD材料的不断冲击而形成的微破碎、磨损、脱落、解理等机械作用和氧化、石墨化热化学作用混合的结果。因此采用短程摆动机构有利于提高磨削效率，改善刀具刃口质量。

选择合适的砂轮来磨削适应的砂轮工件，应选择与工件材料亲和力的磨料 ：工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。选择使用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度，砂轮粒度越细，皆可降低工件表面粗糙度值。

磨削速度高，磨粒与工件接触时间短，并产生强烈的摩擦与急剧的塑性变形，金刚石砂轮与工件接触区的平均温度一般为500-800℃，磨粒磨削点温度可高达1000℃，且80%以上的热将传入工件，因此，加工表面容易出现热损伤。

常常在磨削过程中，砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮片表面堵塞，最后使砂轮片丧失切削能力。这时，砂轮片与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪声，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热...

购买金刚笔时，必须清楚的知道自己砂轮的参数和规格来匹配要购买的金刚笔，不然买来的金刚笔，会出现这样那样的问题（如不好用，不耐磨等）选择对的金刚笔对砂轮进行修整很重要，修整出来的砂轮精度达不到，做出有质量缺陷的产品是我们最不想看到的。

金钢石钻头一般需要在较高的转速下才能充分发挥功效。若立轴转速过高，泵量达不到要求，冲洗液供给不足，就会造成钻头轻烧，加剧钻头磨损。另外在软弱或破碎地层，加压过大，使金刚石切入岩石过深，阻挡了水体的循环，岩粉不能及时排除，水循环条件变差，钻头没有能够得到有效的冷却，就会发生烧钻。

金刚笔修整砂轮时属于单点修整，如果金刚笔与砂轮的接触点垂直，那么金刚笔的笔尖尖角就会逐步磨损而变顿，使用一个磨钝的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝影响修整效果，甚至修整工作无法完成。

①粗修砂轮时，金钢钻对准砂轮中间，锁定左右移动手柄；精修砂轮时，金钢钻应略偏于砂轮中间。
②移动工作台，使金钢钻靠近砂轮，再放慢移动速度，使金钢钻慢慢与砂轮接触。
③每次进刀量不超过0.02mm
注意：①修磨砂轮时，用力应均匀。
②修磨好的砂轮不能停，否则要重新修磨砂轮。

修整砂轮底部时,把修整器放在砂轮中心左下方约5mm处,并吸磁,a: 粗加工时应将砂轮修粗一点,有利于粗加工研磨,修砂轮时,砂轮每次下0.05~0.1mm ,修整器来回速度稍快一点; b: 精加工时或需保留砂轮的利角时,砂轮的下刀由0.1 、0.09 、0.08……..0.01逐渐下刀,修整器来回慢慢均匀走刀。

PCD刀安装在机床上，在接触切削材料时，先看一下对刀高度和零件尺寸的高度，对于圆形的材料来说，像砂轮的切削，一般刀尖很难与零件的轴线处于同一个高度，此时建议尽量减小对刀高度误差，对刀高度误差越小，零件的尺寸误差越小，可以通过增减垫片的方法调整对刀高度，并且尽量的采用标准的PCD刀具厂家所生产...

单晶金刚石车刀脆性大，加之刀刃非常锋利，受到冲击时容易产生崩刃，因此应尽可能在平稳、无振动的工作条件下使用；同时还应尽可能提高工件和刀具的装卡刚性及整个系统的刚性，增加其抗振能力。切削用量以不超过0.1mm为宜。

金刚石单晶刀具的研磨，如采用普通的顶尖式研磨机很难达到理想状态，一般用空气轴承的研磨机，研磨盘多采用低压烧结的铸铁研磨盘，而PCD车刀即可用普通的研磨机进行加工，也可用空气轴承的研磨机，研磨方式比较宽松，因为多晶金刚石的硬度比单晶的硬度要高的多。