超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀体通过特殊工艺生产制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系数低等优势。因为PCD刀具导热性好，使其在加工铝合金、铜合金等有色金属以及超硬材料的加工中被广泛应用。

工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。

当工件材料组织、硬度、余量不均匀、前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损。

通常情况下，金属切削在切削区内产生的温度高达 800 至 900 ℃，10% 的热量进入工件，80% 进入切屑，10% 进入 刀具。最好的情况是切屑带走绝大部分的热量，因为高温会缩短刀具寿命，并损坏所加工的零件。

超精密金刚石刀具是在光学加工中必不可少的加工工具，在使用刀具的同时也需要了解刀具有哪些特点，才能将刀具发挥的更完美！

金刚石刀具的需求越来越大，很多生产商会制造大量的刀具，以便销售，而金刚石刀具的刀杆和刀头都是金属，还有金刚石，价格昂贵，如果不能及时使用，长时间的放置，刀杆、刀头是会很容易生锈的，那么我们该怎么办呢？

磨削加工其任务就是保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量，因为磨削加工时磨粒对工件的作用包括滑攮，刻滑和切削，并且大多数磨粒是负前角和小后角，所以在整个磨削过程中，会产生大量的磨削熟，使磨削区的温度达1000℃左右，这样高的温度会使工件表面层的金镶组织发生变化，造成磨削烧伤。

适当地控制刀具的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、延长刀具寿命最有效的方法之一。通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。在通常加工中镍基合金应控制在20~50m/min,钛合金应控制在...

工件带电入槽,起始电流小于规范值(利于固定 砂子),逐步将电流升至规范值(30min左右)。增厚过程中有的工件也需要转位(增厚到一半时间左右开始)；平面件增厚时设辅助阳极，需要转槽增厚时,一定要注意细砂件可放在粗砂槽中增厚,但粗砂件不能放到细砂槽中增厚，凸出部位的增厚程度,及时对这些部位采取保护措施(套...

磨床进给系统的精度要高，进给速度应均匀正确，纵向进给最小速度应达0.3m/min，横向进给（切深）应达0.001~0.002mm/单行程，以保证磨削的尺寸精度、几何外形精度和表面粗糙度。

锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

金刚石的颗粒很粗并且只有单一颗粒的时候，锯片刀头非常锐利，锯断切割的效率极高，不过金刚石结块的抵抗弯曲强度会减小；金刚石颗粒较细或者粗的细的混杂的时候，锯片刀头就能够使用很持久，不过相对的效率较低。选取的时候金刚石的颗粒数目在50到60之间比较合适。

当修整工具与砂轮接触开端修整后，决不允许修整工具从冷却液中退出。不然会使金刚石修整工具，在冷、热的极点温度改变下，发生裂纹或决裂。
运用过滤器对冷却液进行高精度过滤，能防止污垢或切屑在冷却液中的屡次循环。被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，增加砂轮的修整次数。

定制金刚石滚轮机床有滚轮修整装置，提供产品/滚轮图纸+技术参数；机床无滚轮修整装置 须按照设计滚轮图纸、确认图纸安排生产、安装滚轮修整装置 、金刚石滚轮的定制的流程；金刚石滚轮是一种高精度的金刚石修整工具，主要用于汽车、发动机及零部件、轴承、纺织机械、齿轮等行业成型磨削制造。与传统的单颗粒...

CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，PCBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性，能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其适用于自动化程度高的设备中，可以减少换刀调刀辅助时间，使其效能得到充分发挥。

PCD/CBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件（尺寸分散性小），大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备的高效能得到充分发挥。

金刚石刀具研磨工艺有哪些？单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具的坯料，这样既能提高金刚石材料的利用率，又可减少总研磨量。上海天然金刚石工具通过开坯可使刀具形状达到装卡（镶嵌或钎焊）要求...

单粒金刚钻是专供普通内外圆磨床修整砂轮外元，通过固定器把它固定在Z轴向的尾架上作往返运动的工作台上，通过X向的间断进给对砂轮进行修整。这种形式是最原始最普通的方法。

砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。

学过化学的人都知道，钻石和金刚石的化学式是一样的，那么金刚石是钻石吗？如果不是，那金刚石与钻石有什么不一样吗？钻石是被公认的世上最坚硬的石头，它是经过琢磨金刚石后得到的成品，简单地讲，钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体。人类文明虽有几千年的历史，但人们发现...