PCD刀具的特点
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中取得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状况决议的。在金刚石晶体中,碳原子的四个价电子按四面体构造成键,每个碳原子与四个相邻原子构成共价键,进而组成金刚石构造,该构造的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度。
PCD刀具用途性能
因为聚晶金刚石(PCD)的构造是取向纷歧的细晶粒金刚石烧结体,尽管参加了断合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但因为PCD烧结体表现为各向同性,因而不易沿单一解理面裂开。
①PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的8~12倍;
②PCD的导热系数为700W/mK,为硬质合金的1.5~9倍,乃至高于PCBN和铜,因而PCD刀具热量传递敏捷;
③PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1),因而PCD刀具可明显减小切削力;
④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6~1.18×10^-6,仅相当于硬质合金的1/5,因而PCD刀具热变形小,加工精度高;
⑤PCD刀具与有色金属和非金属资料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上构成积屑瘤。
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