详解单晶金刚石刀具在高精密镜面模具加工中的应用

  近年来，由于采用超声波椭圆振动切削加工机床性能改进，单晶金刚石刀具也能用于淬硬钢等铁族金属镜面加工。下面上海天然金刚石工具厂简要介绍具有优良切削性能的单晶金刚石刀具特点及应用实例。

  一、单晶金刚石切削刀具特点

  1、众所周知，金刚石是硬度是最高、导热性能极佳的刀具材料，加工难加工材料也依旧有很长的使用寿命，通过高精密刃磨，单晶金刚石刀具能获得非常锋利而无凹凸锯齿切削刃！

  2、金刚石刀具与有色金属之间摩擦系数比其他材质的刀具要低很多，是硬质合金刀具的一半！

  3、金刚石切削刃可以磨的非常锋利，天然的单晶金刚石刀具刀刃炖园半径可达纳米，可进行超薄切削和超精密加工！

  二、单晶金刚石刀具的应用

  单晶金刚石刀具具有一系列有点，如：硬度高、导热系数大、摩擦系数低、刀刃能磨得锋利等，虽然价格稍微昂贵，但仍被一致公认为理想、不可替代的超精密切削刀具！

  因高精密镜面模具对加工后形状精度表面粗糙度要求非常高，所以对刀具的要求也非常高，不仅需要达到高精密的加工效果，还应满足加工效率。目前使用较多的“粗切削+精磨+研磨”加工方法不仅要花费很长时间，而且微细形状不适合采用磨削加工，此外，研磨会使微细形状产生塌边等缺陷，使形状精度达不到要求。

  将单晶金刚石刀具应用在高精密加工行业已经很普遍，因金刚石刀具能切削出非常锋利且无凹凸锯齿切削刃，只需通过切削就能完成微型高精密模具镜面加工。

  由于金刚石与铁族金属易发生化学反应，因此不适合加工淬硬钢等工件材料，仅局限于加工非电解镀镍等非铁金属。

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