钻石砂轮属于陶瓷结合剂金刚石砂轮的一种,广泛应用于钻石的加工,名字也是由此得来的。适用于天然钻石的打磨抛光,它可以代替金刚石聚晶(PDC),加工钻石。具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点,与普通刚玉、碳化硅磨具相比,它的磨削力强,磨削时温度比较低,磨具磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时磨具的形状保持性好,磨出工件的精度高;磨具内有较多的气孔,磨削时有利于排屑和散热,不易堵塞、不易烧伤工件;磨具的自锐性比较好,修整间隔的时间长,修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石磨具在国外一些发达国家的使用日益增多。
浅谈钻石砂轮材料性能
1、钻石砂轮单晶体广泛用高温超导、薄膜基片、激光零件,这些新型材料的使用,由于性脆,加工时易产生裂纹,往往也伴随着大量的加工问题。
2、陶瓷材料由于其自身的优良性能,如高硬度,高耐磨性,耐高温性,抗腐蚀性,高刚度重量比,低密度和极强的化学惰性等,使其在科学和工业中的应用日益广泛。
3、钻石砂轮陶瓷结合剂是陶瓷质或玻璃质的,结合剂刚性好,能耐高温,磨削时适于精修整,不会产生让刀现象。且陶瓷结合剂对磨粒粘附力强,棱角保持性能好,能进行高精度磨削。
4、陶瓷砂轮在制造过程中可以进行硬度和气孔上的调整,有利于磨削性能的提高,通过合理配比及生产控制,不会产生变形,这一点也是使砂轮加工精度高的原因。
5、钻石砂轮是自然界中最硬的材料,用它制成的砂轮解决了玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工问题。对于新发展的氮化硅等工程陶瓷,用树脂或金属结合剂金刚石砂轮进行磨削时,容易出现结合剂对磨粒的把持力不够,磨耗增大;或结合剂的韧性过大,砂轮中气孔少,磨削力下降,砂轮磨钝后难以修整等,使整个磨削加工比较困难。
常用浓度与含量对照表
浓度
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金刚石在工作层所占体积%
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单位体积内金刚石含量
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g/cm
|
克拉/cm
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||
25%
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6.25
|
0.22
|
1.1
|
50%
|
12.5
|
0.44
|
2.2
|
75%
|
18.75
|
0.66
|
3.3
|
100%
|
25.00
|
0.88
|
4.4
|
150%
|
37.50
|
1.32
|
6.6
|
200%
|
50.00
|
1.76
|
8.8
|