在金刚石工具行业的作业生产中,往往都能应用到很大的各种金刚石微粉,那么微量元素的性质及作用都分别有那些呢?
下面来给大家介绍一下:
1、钴粉 灰色不规则状粉末,密度8.9。
优点: (1)钴的抗弯强度高,也可以提高铜基胎体和铁基胎体的抗弯强度。 (2)钴具有易磨损性,能大幅提高综合切割性能。 (3)钴对碳材料和骨架材料都具有较低的接触角和较大的附着功,与金刚石有较大的亲和力。 (4)钴和钴基胎体的变形性小,可以提高切割磨削加工质量。 (5)还原钴粉的烧结性和成形性较好,适于激光焊接。 (6)钴具有易磨损性和小的变形性,纯钴和钴基工具更具有广谱性。
不足: (1)价格昂贵。 (2)松比太小,必须制粒。
2、钨粉 银灰色粉末,密度19.3。
优点: (1)与铁、铜、钴、镍都有较好的相容性。 (2)钨在金刚石表面可以和金刚石发生碳化反应,条件并不苛刻,750度以上就有碳化物生成。 (3)增加胎体耐磨性,减小变形性。
不足: (1)烧结体的孔隙度大。 (2)要达到设计的密度必须加大能耗,即提高温度及压力。
3 锰粉 银白色、密度7.43。
优点: (1)有明显的脱氧作用,特别是与硅、铝同时存在时,脱氧能力急剧增强。 (2)与铜具有很好的相容性。 (3)高锰合金的耐磨性强,适于重负荷、冲击负荷下工作的工具。
不足: (1) 粉末氧化无法还原。 (2)高温时,使金刚石严重石墨化。
4 铬粉 银白色,密度7.19。
优点: (1)极少量的铬就可以大大改善铜对金刚石的润湿。 (2)提高胎体的抗弯强度。 (3)能提高结合剂和金刚石的粘结强度。 (4)由于铬的激活能较高,使钢铁有极好的消音作用,适于在锯片基体中加入,大量加入可以降低变型性。
不足: (1)价格高。
5 钛粉 银灰色不规则状粉末,密度4.51。
优点: (1)降低接触角,改善胎体与金刚石的粘结强度。 (2)适量加入可以提高胎体的耐磨性。
不足: (1) 与氧亲和力大,粉末氧化无法用氢气还原。 (2)含量高时模具消耗大。
6 稀土元素 (La Ce)
优点: (1)降低胎体的耐磨性,有利于锋利度。 (2)提高胎体的抗弯强度。 (3)降低合金熔点。 (4)具有脱氧、脱硫、脱氮、脱氢的作用,并防止其偏析。
不足: (1)易氧化,保存困难。 (2)使用时必须选择合适的载体,既防止氧化又方便加入。