单晶金刚石与PCD（或PCD/CC）以及PCD（或PCD/CC）与CVD金刚石之间能很好地彼此弥补，也存在着一些彼此穿插的独霸规模。

      单晶金刚石切出的工件概况呈延续状，而用PCD切出的工件概况闪现出微米量级的不延续状态，是以PCD只合用于通俗的机械加工规模，对于一些有不凡请求的抛光工艺，如制备Al2O3镜面时，只有益用自然单晶金刚石才调达到所请求的概况粗糙度和尺寸公役。

      单晶金刚石刀具的建造工序个体搜罗选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和考验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可获得两把刀具的坯料，这样既能前进金刚石材料的独霸率，又可削减总研磨量。经过过程开坯可使刀具外形达到装卡（镶嵌或钎焊）请求。开坯和粗、精磨加工均采用研磨的编制。

      金刚石材料的品种必须遵守所加工材料的性质和加工请求来选择，除满足手艺请求外，还应满足经济和环保性能的请求。所以我们用的是自然金刚石来建造的工具。

      自然金刚石中较少见大尺寸金刚石，但人工合成大尺寸金刚石今朝已经成为可能。用其加工高耐磨的层状木板时，其性能要优于PCD金刚石，不会激起刃口过早钝化。在加工铝基复合材料时，既可采用PCD也可独霸TFD（CVD厚膜。所示为用PCD与TFD两种金刚石加工40%SiCυA356MMC材料时的刀具磨损曲綫。测验测验时采用的切削条件为：切削速度400m/min,进给量为0.05mm/r,背吃刀量（切削深度）0.5mm,加切削液。由测验测验可知，加工40%SiCυ铝基复合材料，独霸厚膜金刚石TFD的下场最好，PCD025次之，PCD002刀具的独霸寿命最低。

      由于各类金刚石在顺应面上的互补性，金刚石刀具可加工规模有所扩大，人工合成金刚石替换自然金刚石，CVD金刚石替换PCD金刚石的趋向也日渐较着。切削加工也由此而进入了一个可实现高效、经济加工的新时代，其替换程度决定于手艺和经济两方面成分，出格是刀片的成型、刃磨和焊的难易程度将直接影响金刚石刀具的价格和性能。

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