为了大家更好的使用磨床做工，上海天然金刚石工具厂整理了使用磨床必须知道的知识点在这里和大家分享！

     1.常用砂轮型号：

     （H<J<K）软—硬：46、60、80、100、120、150、180、220、320

     ①46H、46J、60J主要用于磨平面

     ②80J圆形工件

     ③46K、60K主要用于磨铜或未经热处理的硬度较小的工件

     ④60J/K、80J/K可用于切槽

     ⑤100J～320K用于切角或磨园弧

     注意：硬工件，应用软砂轮

     2.修磨砂轮：

     ①粗修砂轮时，金钢钻对准砂轮中间，锁定左右移动手柄；精修砂轮时，金钢钻应略偏于砂轮中间。

     ②移动工作台，使金钢钻靠近砂轮，再放慢移动速度，使金钢钻慢慢与砂轮接触。

     ③每次进刀量不超过0.02mm

     注意：

     ①修磨砂轮时，用力应均匀。

     ②修磨好的砂轮不能停，否则要重新修磨砂轮。

     3.装夹工件时应注意：

     ①用酒精将工作台擦干净，再用油石打磨。

     ②用酒精将工件上与工作台或挡块接触的表面擦干净，再用油石打磨。

     ③工件与工作台接触时要特别注意，工件推入工作台时感觉是否平滑。

     ④安装工件时，要切记将磁力打开。

     4.磨削的一般步骤：

     ①用酒精将工作台（工件）擦干净，再用油石打磨。

     ②安装好工件，再将磁力打开。

     ③砂轮慢慢地接触工件表面（“对刀”、数显置0）。

     ④磨削时应注意进给量与切削深度。

     5.测量：

     ①粗测量时，用千分尺测量工件的余量；

     ②精测量时，用千分表和量块（修正值）测量工件的余量；

     ③测量时使用的千分尺、千分表和量块应注意保护。

     6.磨六面体，相邻面互为直角

     ①用油石打磨平面，安装好工件，首先磨出两个对应平面；

     ②用油石打磨平口钳的钳口；

     ③装夹工件时，工件加工表面应超出钳口平面；

     ④用千分表测量工件同一表面的三个点，其跳动范围在1～2内；

     ⑤用千分表测量待加工表面，其跳动范围应看具体余量，一般在10～20内；

     ⑥打磨好工作台，把平口钳放在上边，再打开磁力，加工工件。

     7.台阶面的加工方法：

     ①用油石打磨工作台及工件表面，装好工件，打开磁力；

     ②对刀，先将砂轮中间对准工件，锁定好，移动工作台，使砂轮与工件垂直面对好（留几个余量也可以），将数显归“0”。

     ③加工时，注意工件和数显的变化。

     8.斜度砂轮修磨器的使用：

     ①斜度砂轮在原始状态时的角度为45度，所用垫块越高，角度就越小；

     ②用油石打磨工作台面和修磨器表面，安装时，应贴紧工作台后边；

     ③移动工作台，使金钢钻靠近砂轮的外侧，对刀时，应使金钢钻在砂轮底部中间；

     ④移动工作台时，手切记不能碰到砂轮，一般金钢钻滑在上边时再走刀，下滑应匀速；

     ⑤听声音，声音比较均匀时，砂轮修平；

     ⑥修另一面是，只需将修磨器换个方向，其余操作同上；

     9.修磨切槽砂轮的方法：

     ①首先修磨砂轮底面；

     ②其次修磨砂轮侧面；

     ⑴修磨砂轮侧面的高度=切削工件深度+2～3mm；

     ⑵使金钢钻接触砂轮侧面，数显置“0”；

     ⑶听修磨砂轮的声音，若声音均匀就可以了。

     10.切槽步骤：

     ①打平台面和顶块，将顶块放在平台上紧靠后边，再用千分表打平，确保“0”位，然后用胶水粘住顶块；

     ②安装工件。打平台面，工件放在台面上，少开点磁力，将工件推到顶块处，在用千分表测量一下是否平行；

     ③对刀。横向对刀；高度对刀；

     ④切槽。应注意切槽时由于要产生大量的热，工件易变形；

     ⑤由于砂轮本身的磨损，造成槽底圆弧角比理想的要大，此时应经过多次修磨砂轮，才能使工件的园角变小。

     11.使用投影仪应注意：

     ①工件与投影仪对“0”时，一般2～3次，范围一般在1内；

     ②将工件放在垫块上推几下，尽量放在最清晰的地方，再微调使图像清晰；

     ③屏上的线大约有50宽，对“0”时应注意不要超过得太多；

     ④关投影仪时，要先将角度调0°0’方可关掉。

     小结

    磨床主要用于零件精加工，尤其是淬硬钢和高硬度材料零件的精加工。以上就是上海天然金刚石工具厂跟大家分享的使用磨床的知识！

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