金刚笔修轧辊砂轮时，由于轧辊材料变形的内摩擦与砂轮和轧辊材料的外摩擦，将产生大量的磨削热，在磨削区内最高温度有时可达1000℃左右。磨削产生的高温可使轧辊表面烧伤、产生裂纹。因此，磨削时的冷却是非常重要的。

      磨削液能起以下作用：

      （1）冷却作用----通过磨削液的热传导作用，能有效地改善散热条件，带走绝大部分磨削热，降低磨削区域的温度。

      冷却作用的大小与磨削液的种类、性能、用量、和使用方法有关。磨削液的传导热系数越大，冷却作用就显著。如水的散热能里就比油强的多。

      （2）润滑作用----磨削液渗入到磨屑、磨粒与轧辊的接触表面之后，粘附在

      金属表面上形成润滑膜，能减少磨粒和轧辊之间的摩擦，减轻磨屑与磨粒的粘结现象，从而提高轧辊表面的质量和砂轮的寿命。

      由于接触表面上的压力较大，纯矿物油不易渗到磨削区，因此，一般磨削液中都加入一些硫、氯、磷等极压添加剂。这些添加剂与钢、铁表面接触后能迅速发生化学变化。产生新的化合物（硫化铁、氯化铁等），吸附在金属上，能显著提高润滑效果。

      （3）清洗作用----磨削液可以将磨屑和碎裂而脱落的磨粒冲洗掉，防止轧辊磨削表面划伤。

      （4）防锈作用----在磨削液中加入防锈添加剂后，能在金属表面上形成保护膜，使轧辊和磨床免受氧化作用，起到防锈作用。

      根据磨削液的作用，磨削液应该满足下列要求：磨削液的化学成分要纯，不应含有毒性的杂质。磨削液的酸度PH值应呈中性，以免腐蚀轧辊、磨床和刺激人的皮肤；

      不易变质；不易燃烧，不易挥发；透明度好，便于观察磨削情况；

      不腐蚀砂轮结合剂。陶瓷结合剂不受磨削液的侵蚀，树脂结合剂易受碱性磨削液的侵蚀，橡胶结合剂易受油质磨削液的侵蚀。

      以上就是金刚笔修轧辊砂轮时磨削液的作用，如有疑问请联系上海天然金刚石工具厂在线咨询顾问！

      上海天然金刚石工具厂原创资讯，转载前请附上“——来自上海天然金刚石工具厂官方资讯”，否则将视为侵权