金刚石工具行业里磨削与切削有什么区别？

  磨削是用磨料切除材料的切削加工方法。由于是用金刚石砂轮等金刚石磨具作切削工具，与通常的切削加工相比，磨削加工还具有一些显著的特点。

  1、切削刃不规则

  磨粒的形状多呈八面体，其大小，形状各异，在砂轮上为不规的随机分布。刚玉砂轮修整后，磨粒常在很大的负前角的条件下切削，顶尖角的刃口钝圆半径也较大。磨粒经精细修整后，将产生一些微小的切削刃，称为微刃。

  2、切削厚度薄

  切削厚度一般只有几微米，因此磨削加工可获得较高的精度和较小的粗糙度。又因磨粒有一定的刃口钝圆半径，故切除单位体积材料所消耗的能量(称磨削比能)大，约为铣削的10倍以上。

  3、磨削速度高

  金刚石砂轮的磨削速度可达60m/s，约为普通刀具切削的10倍以上。

  目前磨削速度可发展到120m/s，可获得较高的金属切除率。

  4、磨削温度高

  金刚石砂轮的磨削速度高，磨粒与工件接触时间短，并产生强烈的摩擦与急剧的塑性变形，金刚石砂轮与工件接触区的平均温度一般为500-800℃，磨粒磨削点温度可高达1000℃，且80%以上的热将传入工件，因此，加工表面容易出现热损伤。

  由上可见，在砂轮在磨削加工中对磨削特点及其带来的种种影响，是必须充分重视、适当运用和合理应对的。

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