在加工中心工件加工时铣刀对已成形面的过度铣削叫工件过切。其特征是对过切部位的已成形面向实体内侧发生不规则偏移。
加工中心工件加工过切的判断原理
我们知道,过切是工件加工较为严重的问题,严重时可导致工件的报废。那如何判定工件是否过切,上海天然金刚石工具厂带你一起看一下过切判定的基本原理:
1、圆弧加工时的过切判别
在加工中心进行内轮廓圆弧加工时,若选用的刀具半径rD过大,超过了所需加工的圆弧半径R时就很有可能产生过切。刀具半径使刀具实际轨迹变得粗大,与编程轨迹不重合,为了得到正确的工件表面轮廓,刀具轨迹与编程轨迹之间必须用刀具半径补偿指令进行设置。否则工件过切将不可避免。
2、直线加工时的过切判别
在加工中心加工轮廓由直线段组成的工件时,若刀具半径选用过大,将极有可能产生过切,从而导致工件报废。可以通过编程矢量与其相对应的修正矢量的标量积的正负进行判别。
解决措施:
为了解决上述过切问题。可从如下两方面考虑:首先改善刀具结构,提高刀具刚度,再就是合理控制引发过切的各大因素,从而避免过切现象的出现。
具体为:
1、优化加工路线,合理控制引发因素
可以从CNC数控编程及操作上加以实现,也就是说要严格按照工件的工艺要求,设置合理的进给速度及主轴转速,尤其在容易产生过切的部位减小进给量,同时要在编程时对其他参数进行合理的设置。
2、改善铣刀的常规结构,提高其刚度
在加工中心实际加工中,切削刃细长型的铣刀发生过切的概率最大。因切削刃太长,排屑槽贯穿于整个工作部分,不仅极大地削弱了刀具刚度,同时也减弱了刀具的强度。特别是当铣加工的成形面较陡时,应选择切削刃及排屑槽贯穿于垒部的非刀柄部分。实践证明,结构合理的刀具切削更加平稳有力,变形更小降低,过切量及次数也更小。
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